Химический каталог >> питатели

Транспортерные ПИТАТЕЛИ подразделяют
на ленточные и пластинчатые. В первых несущими элементами служат транспортерные
ленты, во вторых — соединенные между собой металлич. пластины. Производительность
ПИТАТЕЛИ (м3/ч) определяют по формуле:



где D и n-диаметр
(м) и частота вращения (с-1) барабана транспортера; b и h
— ширина и толщина (м) слоя материала на ленте (пластинах). Обычно производительность
ленточных ПИТАТЕЛИ составляет до 180 м3/ч, пластинчатых-650 м3/ч.
Мощность электродвигателя, как правило, до 20 кВт.

Ленточные ПИТАТЕЛИ применяют
в основные для подачи сухих дробленых и молотых материалов, пластинчатые-кусковых
материалов.

Лотковые (качающиеся)
ПИТАТЕЛИ В подвесных ПИТАТЕЛИ лоток подвешивается на тягах (рис. 1,а)и получает
колебательное движение от эксцентрикового механизма. Такие устройства используют
преимущественно для подачи легких сыпучих материалов (например, соды) с насыпной плотность
до 1000 кг/м3 и размером кусков до 500 мм. Кареточные ПИТАТЕЛИ имеют аналогичный
привод, но лоток установлен на роликовые опоры (рис. 1,б); их применяют
для подачи абразивных материалов с насыпной плотность до 2500 кг/м3
и размером кусков до 200 мм. Производительность лотковых ПИТАТЕЛИ 8-50 т/ч, мощность
электродвигателя 1,5-4,5 кВт.

> питатели» alt=»Химический каталог >> питатели»>

Плунжерные ПИТАТЕЛИ (рис.
2) осуществляют перемещение и подачу материалов за счет поступат. движения т.
называют подавателя. Изменяя его ход, можно регулировать производительность ПИТАТЕЛИ (до
5 м3/ч).

> питатели» alt=»Химический каталог >> питатели»>

Барабанные ПИТАТЕЛИ чаще
всего бывают ячейковые (рис. 3,а) или секторные (рис. 3,6). При вращении барабана
(частота до 5с-1) его ячейки (секции) заполняются материалом, а при
повороте на 180° разгружаются. Число ячеек 3-12. Для улучшения разгрузки
внутрь барабана иногда заклады вают
шары или устанавливают вибровозбудители, предупреждающие также свободообразование
в бункерах. Производительность ПИТАТЕЛИ (0,05-6 м3/ч) находят по формуле:


где V и i-объем
(м3) и число ячеек; n-частота вращения барабана (с-1);
f-коэффициент разрыхления материала. Мощность электродвигателя до 0,4 кВт.



. > питатели» alt=»Химический каталог >> питатели»>



Шнековые (винтовые) ПИТАТЕЛИ
Рабочий орган-шнек или винт с постоянным шагом либо шагом, увеличивающимся в
направлении движения материала, что позволяет избежать его спрессовывания. При
необходимости нагревания или охлаждения поступающего материала корпус ПИТАТЕЛИ снабжается
спец. рубашкой, а вал и шнек выполняются полыми для подачи в них теплоносителя
либо охлаждающего рассола. Производительность ПИТАТЕЛИ (обычно 0,5-8 т/ч) рассчитывают
по формуле:



где D, t и n-диаметр
(м), шаг (м) и частота вращения (с-1) шнека. Мощность электродвигателя
1,5-5 кВт.

Шнековые ПИТАТЕЛИ могут использоваться
для подачи, наряду с указанными в табл., грубых порошковых материалов, если
допускается некоторое их истирание.

Тарельчатые (дисковые)
ПИТАТЕЛИ изготовляют в зависимости от условий применения в подвесном или опорном исполнении
с подвижной обоймой (рис. 4,a) либо с поворотным скребком (рис. 4,б).
Производительность ПИТАТЕЛИ (до 15 м3/ч) находят по формуле:

> питатели» alt=»Химический каталог >> питатели»>

где R, h и
r-радиус тарелки у основания конуса материала, высота его кольца и радиус
верх. кромки среза последнего; n-частота вращения тарелки (обычно
Мощность электродвигателя 0,5-0,8 кВт.

> питатели» alt=»Химический каталог >> питатели»>

Тарельчатые ПИТАТЕЛИ используют,
как правило, для подачи сухих материалов.

Вибрационные ПИТАТЕЛИ состоят
из грузонесущего органа (желоба, лотка), свободно опирающегося или подвешенного
на упругих опорах к несущей конструкции, и вибровозбудителя, сообщающего ему
направленные колебания для обеспечения перемещения материала. Наиб. распространены
электромагн. и инерционные
вибровозбудители (см. Вибрационная техника). Грузонесущие органы
при подаче пылящих и токсичных материалов герметизируются. Производительность
ПИТАТЕЛИ (до 2000 т/ч) определяется выражением:



где F-площадь сечения
потока материала на лотке (м2). Среднюю скорость вибротранспортирования
(0,2-0,6 м/с) находят по формуле:

> питатели» alt=»Химический каталог >> питатели»>

где kп-коэффициент
передачи скорости (0,45-0,9); kт-коэффициент толщины слоя (0,75-1,0);
kу-коэффициент, учитывающий угол наклона лотка (0,75-1,0); А
-амплитуда вибраций (м); w-частота (рад/с) вынужденных колебаний; b-угол
вибрации (обычно 25-30°)• Мощность электродвигателя до 16 кВт.

Вибрационные ПИТАТЕЛИ-универсальные
устройства для подачи практически любых сыпучих материалов, кроме липких и влажных.

Литература: Сапожников
M.Я., Дроздов H.E., Справочник по оборудованию заводов строительных материалов,
3 изд., M., 1970; Александров M. ПИТАТЕЛИ, Подъемно-транспортные машины, 6 изд., M.,
1985; Варсонофьев В. Д., Кольман-Иванов Э.Э., Вибрационная техника в химической
промышленности, M., 1985. Э.Э. Кольман-Иванов.

Химическая энциклопедия. Том 3 >> К списку статей

Источник: http://www.ximicat.com/info.php?id=4246

Оставить комментарий