Устройство и принцип работы барабанного дозатора

Цель работы: Знакомство с барабанными дозаторами, теоретическое и экспериментальное определение подачи и мощности на привод.

Задание: 1. Ознакомиться с устройством, работой и основными техническими характеристиками барабанных дозаторов кормов.

2. Изучить барабанные дозаторы кормов дозатор.

3. Определить теоретическую подачу и мощность на привод.

4. Экспериментально определить действительные подачу и мощность на привод при различных положениях шиберной заслонки и частоты вращения шнеков.

Методические указания

Перед выполнением лабораторной работы студент пользуясь [1, 2, 6] и данными методическими указаниями должен изучить устройство и принцип работы объемных дозаторов, а также ознакомиться с техникой безопасности при работе с данным оборудованием. Дать оценку данных дозаторов с точки зрения их подготовленности к автоматическому изменению нормы выдачи кормов.

Барабанный дозатор ДП-1 (рис. 8) предназначен для дозирования сыпучих продуктов. Состоит из стального корпуса 1 с установленным внутри на валу ячеистым барабаном 4, разделенным дисками на шесть секций. Секции смещены одна относительно другой по винтовой линии, что позволяет непрерывно и более равномерно подавать компоненты.

В зависимости от физико-механических свойств дозируемых компонентов применяют специальные диски для дозирования зерновых, мучнистых, трудносыпучих компонентов и для обогатительных добавок, входящих в рецепты в небольшом количестве. Над барабаном установлен скребок для выравнивания продукта. Побудитель 6 в приемной части дозатора состоит из вала, лопастей и звездочки. К приемному патрубку с фланцами в верхней части корпуса крепят самотечную трубу. Перекидной клапан 3 в нижней части дозатора служит для отвода компонентов при отборе проб. На выходной части корпуса дозатора встроено магнитное заграждение. Привод смонтирован на боковой стенке корпуса. На валу 12 прикреплен приводной рычаг, качающийся по дуге. На палец этого рычага установлен второй рычаг, который другим концом шарнирно соединен с кулисой регулятора. Вдоль нее может скользить передвигаемый винтом 10 ползун, положение которого устанавливают по шкале, укрепленной на кулисе.

Палец ползуна и два шатуна шарнирно связаны с двумя серьгами, на оси которых надеты собачки. Последние входят в зацепление с зубьями храпового колеса, закрепленного на валу барабана. Каждая серьга имеет по две собачки, смещенные на полшага зубьев храпового колеса, что повышает равномерность вращения барабана и позволяет обеспечить большую точность дозирования.

Дозатор работает следующим образом. Рычаг привода 11 передает колебательное движение кулисе, которая при помощи шатуна начинает качать обе серьги. При отклонении ведомого звена влево верхние собачки поворачивают храповое колесо, а вместе с ним ячеистый барабан против часовой стрелки. При отклонении звена вправо нижние собачки поворачивают храповое колесо в том же направлении. Таким образом, при качании

Устройство и принцип работы барабанного дозатора

Рис. 8. Схема барабанного дозатора:

1 — корпус; 2 — магнитная гребенка; 3 — перекидной клапан; 4 — ячеистый барабан; 5 — побудитель; 6 — отводка; 7 — ползун; 8, 10 — винты; 9

— регулятор;

11 — привод; 12 — приводной вал; 14 — рукоятка; 15 — тяга

рычага 11 влево и вправо ячеистый барабан дважды поворачивается на определенный угол.

При вращении винта 10 ползун перемещается вдоль кулисы. Количество продукта, подаваемого дозатором в единицу времени, зависит от угла поворота барабана. Чем ниже смещен ползун вдоль кулисы, тем больше зубьев храпового колеса захватывает собачка, тем больше угол поворота барабана и производительность дозатора.

Продукт поступает в приемную часть дозатора, где при помощи побудителя равномерно заполняет ячейки вращающегося барабана, затем высыпается из них, проходит магнитное заграждение и выводится из дозатора. Частота вращения барабана 0,5…0,7 с-1.

Производительность барабанного дозатора определяется по формуле [1, 2, 3]

Q = Гя znpy,

где Уя — объем ячейки; z — количество ячеек; n — частота вращения барабана; р — плотность материала; ф — коэффициент заполнения ячеек.

Мощность на привод барабана дозатора определяется внутренним сцеплением частиц корма, захватываемых дозатором и остающихся в бункере. Сила сцепления (трения), возникающая при этом определяется по формуле

Р = f F p

сц J сц г. Г >

где /сц — коэффициент внутреннего трения; Fj. — площадь горловины над барабаном; p — давление корма на поверхность барабана.

Силу трения материала о внутреннюю поверхность барабана определяем из соотношения

Ртр = AGf = Лда/j,

где Am — часть массы материала, находящегося в желобках и оказывающего давление на стенку барабана, зависит от конструкции и размера желобков; f1 — коэффициент трения материала о стенку барабана.

В барабанном дозаторе половина желобков загружена, а вторая половина пустая. Масса материала, находящаяся в барабане, способствует его вращению. Центр тяжести приложенных масс находится приблизительно на расстоянии 2/3 Яб от центра вращения.

Мощность на валу барабанного дозатора определяем из выражения

N = (Рсцк1 + Ртр ) ЮРб 3~Рб ^

Устройство и принцип работы барабанного дозатора

Рис. 9. Расчетная схема барабанного дозатора

где k1 — коэффициент, учитывающий затраты энергии на возможное измельчение кормов при заклинивании его между лопастью и кромкой горловины (для кусковых материалов k = 2); m — масса материала, находящегося в барабане; ю — угловая скорость вращения барабана; R6 — радиус барабана.

Оставить комментарий

Устройство и принцип работы барабанного дозатора

Цель работы: Знакомство с барабанными дозаторами, теоретическое и экспериментальное определение подачи и мощности на привод.

Задание: 1. Ознакомиться с устройством, работой и основными техническими характеристиками барабанных дозаторов кормов.

2. Изучить барабанные дозаторы кормов дозатор.

3. Определить теоретическую подачу и мощность на привод.

4. Экспериментально определить действительные подачу и мощность на привод при различных положениях шиберной заслонки и частоты вращения шнеков.

Методические указания

Перед выполнением лабораторной работы студент пользуясь [1, 2, 6] и данными методическими указаниями должен изучить устройство и принцип работы объемных дозаторов, а также ознакомиться с техникой безопасности при работе с данным оборудованием. Дать оценку данных дозаторов с точки зрения их подготовленности к автоматическому изменению нормы выдачи кормов.

Барабанный дозатор ДП-1 (рис. 8) предназначен для дозирования сыпучих продуктов. Состоит из стального корпуса 1 с установленным внутри на валу ячеистым барабаном 4, разделенным дисками на шесть секций. Секции смещены одна относительно другой по винтовой линии, что позволяет непрерывно и более равномерно подавать компоненты.

В зависимости от физико-механических свойств дозируемых компонентов применяют специальные диски для дозирования зерновых, мучнистых, трудносыпучих компонентов и для обогатительных добавок, входящих в рецепты в небольшом количестве. Над барабаном установлен скребок для выравнивания продукта. Побудитель 6 в приемной части дозатора состоит из вала, лопастей и звездочки. К приемному патрубку с фланцами в верхней части корпуса крепят самотечную трубу. Перекидной клапан 3 в нижней части дозатора служит для отвода компонентов при отборе проб. На выходной части корпуса дозатора встроено магнитное заграждение. Привод смонтирован на боковой стенке корпуса. На валу 12 прикреплен приводной рычаг, качающийся по дуге. На палец этого рычага установлен второй рычаг, который другим концом шарнирно соединен с кулисой регулятора. Вдоль нее может скользить передвигаемый винтом 10 ползун, положение которого устанавливают по шкале, укрепленной на кулисе.

Палец ползуна и два шатуна шарнирно связаны с двумя серьгами, на оси которых надеты собачки. Последние входят в зацепление с зубьями храпового колеса, закрепленного на валу барабана. Каждая серьга имеет по две собачки, смещенные на полшага зубьев храпового колеса, что повышает равномерность вращения барабана и позволяет обеспечить большую точность дозирования.

Дозатор работает следующим образом. Рычаг привода 11 передает колебательное движение кулисе, которая при помощи шатуна начинает качать обе серьги. При отклонении ведомого звена влево верхние собачки поворачивают храповое колесо, а вместе с ним ячеистый барабан против часовой стрелки. При отклонении звена вправо нижние собачки поворачивают храповое колесо в том же направлении. Таким образом, при качании

Устройство и принцип работы барабанного дозатора

Рис. 8. Схема барабанного дозатора:

1 — корпус; 2 — магнитная гребенка; 3 — перекидной клапан; 4 — ячеистый барабан; 5 — побудитель; 6 — отводка; 7 — ползун; 8, 10 — винты; 9

— регулятор;

11 — привод; 12 — приводной вал; 14 — рукоятка; 15 — тяга

рычага 11 влево и вправо ячеистый барабан дважды поворачивается на определенный угол.

При вращении винта 10 ползун перемещается вдоль кулисы. Количество продукта, подаваемого дозатором в единицу времени, зависит от угла поворота барабана. Чем ниже смещен ползун вдоль кулисы, тем больше зубьев храпового колеса захватывает собачка, тем больше угол поворота барабана и производительность дозатора.

Продукт поступает в приемную часть дозатора, где при помощи побудителя равномерно заполняет ячейки вращающегося барабана, затем высыпается из них, проходит магнитное заграждение и выводится из дозатора. Частота вращения барабана 0,5…0,7 с-1.

Производительность барабанного дозатора определяется по формуле [1, 2, 3]

Q = Гя znpy,

где Уя — объем ячейки; z — количество ячеек; n — частота вращения барабана; р — плотность материала; ф — коэффициент заполнения ячеек.

Мощность на привод барабана дозатора определяется внутренним сцеплением частиц корма, захватываемых дозатором и остающихся в бункере. Сила сцепления (трения), возникающая при этом определяется по формуле

Р = f F p

сц J сц г. Г >

где /сц — коэффициент внутреннего трения; Fj. — площадь горловины над барабаном; p — давление корма на поверхность барабана.

Силу трения материала о внутреннюю поверхность барабана определяем из соотношения

Ртр = AGf = Лда/j,

где Am — часть массы материала, находящегося в желобках и оказывающего давление на стенку барабана, зависит от конструкции и размера желобков; f1 — коэффициент трения материала о стенку барабана.

В барабанном дозаторе половина желобков загружена, а вторая половина пустая. Масса материала, находящаяся в барабане, способствует его вращению. Центр тяжести приложенных масс находится приблизительно на расстоянии 2/3 Яб от центра вращения.

Мощность на валу барабанного дозатора определяем из выражения

N = (Рсцк1 + Ртр ) ЮРб 3~Рб ^

Устройство и принцип работы барабанного дозатора

Рис. 9. Расчетная схема барабанного дозатора

где k1 — коэффициент, учитывающий затраты энергии на возможное измельчение кормов при заклинивании его между лопастью и кромкой горловины (для кусковых материалов k = 2); m — масса материала, находящегося в барабане; ю — угловая скорость вращения барабана; R6 — радиус барабана.

Оставить комментарий