Порошковый дозатор (дозатор порошков)

Подача порошкового материала из бункера на рабочую поверхность детали осуществляется транспортирующим газом (аргоном, азотом и др.) по следующей блок-схеме: бункер, содержащий просушенный, просеянный, обычной грануляции 0,04—0,10 мм порошок > дозатор, регулирующий количество подаваемого порошка > транспортирующая магистраль (прозрачная гибкая трубка из эластичного материала) > плазменная струя > поверхность детали.

Имеется ряд технических решений конструкций порошковых дозаторов, к основным из которых относятся (рис. 1):

  • дозаторы пневматические — порошок транспортируется движущимся под незначительным избыточным давлением газом (аргоном, азотом и др.);
  • дозаторы порошка вибрационные — порошок ссыпается в транспортирующую магистраль под действием собственной массы и вибрации (см. Защита от вибрации), где увлекаемый потоком газа подается в плазменную струю;
  • дозаторы механического типа — порошок дозируется движением деталей — роторов, шнеков, дисков, лопастей и других элементов конструкции, которые ссыпают порошок в транспортирующую магистраль, где увлекаемый газом он перемещается в плазменную струю (эффективность работы этих дозаторов зависит от грануляции порошка, частицы которого должны быть не менее 50 мкм, так как мелкие частицы порошка заклинивают зазоры, вследствие чего процесс нарушается).

Порошковый дозатор (дозатор порошков)

Рис. 1. Принципиальные схемы конструкций порошковых дозаторов (питателей): а — обобщенная схема; б — с дозирующей иглой; в — с дозирующим барабаном; г — с дозирующим горизонтальным шнеком; д — с дозировкой за счет расхода транспортирующего газа; 1 — порошок; 2 — бункер; 3 — система выравнивания давления газа; 4 — дозирующее устройство; 5 — направление движения транспортирующего газа; 6 — вибратор; 7 — газопорошковая смесь; 8 — сопло-анод плазмотрона; 9 — катод плазмотрона.


Источник: http://weldzone.info/technology/gas-sputtering/813-poroshkovyj-dozator

Оставить комментарий